铝厂热轧生产过程中使用的乳化液会发生不同程度的酸败，使其性能降低，因此要定期更换新的乳化液。废乳化液（也称乳化液废水）主要含有铝离子、杂油、细菌、固体杂质，如果对乳化液废水的排放处理不当会造成严重的环境污染，而破乳除油是处理乳化液废水的关键。

    目前对废乳化液混凝破乳使用较多的药剂是聚合硫酸铁PFS和聚合氯化铝PAC，而硫酸亚铁FeSO4.7H2O药剂使用较少，但是硫酸亚铁药剂不仅具有很好的絮凝效果， 而且脱色能力强，还具有去除重金属离子、除磷、杀菌等功能，且价格非常便宜。而对多种混凝破乳药剂进行筛选结果表明铁盐混凝破乳效果优于铝盐，其中硫酸亚铁混凝破乳效果最好，破乳出水无色无杂质，且絮体紧密，因此硫酸亚铁+聚丙烯酰胺组合对废乳化液破乳的效果也不错。与聚合硫酸铁PFS及聚合氯化铝PAC相比，可达到同样的处理效果，其优点是固液界面清晰、出水清澈，且硫酸亚铁价格低廉，缺点是加药量较大。因此，综合考虑硫酸亚铁＋聚丙烯酰胺组合破乳是可行的。

从左到右依次为加入硫酸亚铁溶液3mL、4mL、5mL、6mL后的混凝效果图， 试验中硫酸亚铁加入量小于3mL时，溶液浑浊，不能形成明显的絮体，硫酸亚铁加入量大于或等于6mL时絮体沉淀。由图１可以看出：加入硫酸亚铁3mL时絮体上浮效果好，但是下部清液略偏黄；加入4mL时絮体上浮效果好，而且下部清液较清澈，颜色浅；加入硫酸亚铁5mL时絮体不上浮也不下沉；加入硫酸亚铁6mL时絮体下沉。可见，随着硫酸亚铁加入量的增加，水体越来越清澈，由此确定混凝－上浮最佳硫酸亚铁投药量为3mL、4mL。

从左到右依次为加入PAM溶液0.2mL、 0.4mL、0.6mL、0.8mL后的混凝效果图， 试验中加入小于0.2mLPAM后絮体非常细小，不能形成云朵状絮体上浮，加入大于或等于0.8mLPAM后絮体出现解絮现象。由图可以看出，加入0.2mL、0.4mL、0.6mLPAM液后混凝－上浮效果相差不大，但随着PAM加入量的增多，絮体上浮时间缩短，当加入0.8mLPAM后溶液出现絮体松散现象， 部分絮体悬浮于下部溶液中。