聚合硫酸铁(PFS)是一种盐基性高价铁的无机大分子化合物，分子中具有多核络离子的结构，能与水以任意比例快速混溶，溶液中含有多种形态的铁络离子。可以迅速发挥电性中和、吸附架桥的作用。聚铁由于形成絮凝体快、颗粒大、沉降速度快、pH适用范围较广，又可在常温下使用，对于COD、BOD及色度、浊度等去除率较高，且脱臭效果也不错，因而在世界各国的研究及开发应用得到迅速发展。
    聚合硫酸铁可以用硫酸亚铁及硫酸作为原料，也可以用某些工业废渣和废酸为原料为原料制得。→几种聚合硫酸铁的生产制备工艺
    制备过程:
    将硫酸亚铁溶解于水中，调整溶液中SO2-4含量，使[SO2-4]/[Fet]<1.5，控制适宜的温度在不断搅拌下加入H2O2氧化剂，此时反应激烈，溶液颜色转变为红棕色，并放出热量；随着反应的进行，溶液颜色逐步加深，随时检测溶液中亚铁离子含量，待亚铁离子含量小于0.2%，说明反应已达到要求，测全铁含量、亚铁离子含量、粘度、盐基度、pH值和密度。→聚合硫酸铁全铁量的检测方法
    影响聚合硫酸铁质量指标的主要因素：
    (1)、[SO2-4]/[Fet]的比值。为了获得碱式硫酸铁，必须使[SO2-4]/[Fet]<1.5，氧化反应生成的三价铁离子才能部分水解形成碱式盐，进而聚合形成PFS，该比值太高或太低都不利于PFS的生成。经过反复实验比较，[SO2-4]/[Fet]的比值在1.20～1.45之间较为合适。
    (2)、氧化剂用量。氧化剂用量对产品质量指标有很大的影响。当氧化剂加入量不足时，二价铁离子不能完全被氧化为三价铁离子，此时溶液中仍然含有较多的二价铁离子；加入量过多时，固然可以保证氧化完全，但引起氧化剂不必要的浪费。我们认为氧化剂用量为化学计量数的150%～200%较为合理。
    (3)、反应温度。聚铁的制备是由氧化、水解、聚合3个步骤所组成，其中氧化反应速度较慢，控制着整个聚合反应过程。温度高低对氧化反应速度有很大的影响，为了提高反应速率，必须提高该反应的温度。但是温度过高，一方面会引起氧化剂部分分解，为了保证氧化反应的进行，势必要增加氧化剂的投加量。另一方面温度高也要增加一些设施的投入，使得成本费用增加。实际上当温度在30～70℃之间即可完成整个反应过程。
    (4)、氧化剂加入速度。为了保证氧化反应的进行，必须控制氧化剂加入的速度，使得在搅拌下物料之间充分接触反应。但若加入速度过慢，反应所需时间过长，对工业生产是不利的。若加入速度过快，氧化剂有可能来不及与物料充分接触反应就被分解。因此本实验控制氧化剂加入速度为1.0～1.5mL/min-1，反应时间2h。
    (5)、溶液的pH值。体系pH值不同，三价铁离子的水解速度和最终水解产物也不同。从下图可以看出要获得高价多核铁络离子，溶液的pH值应控制得低一些，而且PFS产品的盐基度也与溶液的pH值有密切的关系。为了获得具有较好絮凝能力和稳定性的PFS，产品必须具备一定盐基度，溶液的pH值最好在0.5～1.5之间。

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