聚合硫酸铁的盐基度高低直接影响聚合硫酸铁的混凝效果，造成聚合硫酸铁盐基度低的原因主要跟生产工艺有关，大千净化小编曾写过文章→以硫酸亚铁为原料生产聚合硫酸铁的方法 本文就简单介绍下以硫酸亚铁为原料生产的聚合硫酸铁的工艺中影响其盐基度的几个因素：
    1、原料配比：以硫酸亚铁、硫酸为原料，双氧水或氧气作为氧化剂所生产的聚合硫酸铁中，硫酸除了作为原料还起到提高酸性的效果，它的投加量是影响盐基度的最为直接因素。为了保证盐基度的含量一般将硫酸和硫酸亚铁按1：0.2g/mol进行配比投加。
    2、氧化剂的投加方式：次性投加氧化剂溶液会比使用滴加投料方式的盐基度高很多。这是由于配制成的溶液一次性投加会进行充分反应并加快反应速度，有利于消除含铁沉淀物的产生，提高铁含量。
    3、温度与反应时间：可在常温下进行反应，一般控制在25～35℃。反应时间应当控制在2个小时以上，防止反应不充分出现假象。
    4、原料浓度及助剂：制备聚合硫酸铁的原料浓度高低直接影响氧化反应的速度，一般以浓度为16.89%的硫酸亚铁为最佳浓度。而助剂则是为了提高聚合反应的。
    另外存放时间也会影响盐基度。对于浊度并不是很高的废水或VFA比较多的废水投加聚合硫酸铁进行絮凝处理时，并不要求盐基度要很高。且聚合硫酸铁的盐基度在9-16%范围内是最合适的，超过16%，盐基度越高则其效果未必越好，这一点小编也曾在文章→揭秘-盐基度多高的聚合硫酸铁效果最好 一文中已经简单描述过。

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