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高浓度难降解焦化废水的处理工艺
发布时间:2018/5/30 16:42:31 点击率:
焦化废水属于高浓度难降解的废水,其处理具有一定的难度,典型的焦化废水的处理工艺需要包含预处理、二级处理(主工艺)和深度处理(随二级出水水质而定)三部分。
焦化废水的预处理方法
焦化废水的预处理方法主要有厌氧水解(酸化)法、芬顿试剂法、稀释法、蒸汽气提法、高效气浮除油技术及三项分离技术等。
1、厌氧水解(酸化)法
厌氧水解工艺的作用机理是将厌氧消化控制在水解(酸化)阶段,利用水解发酵作用,在短时间内使焦化废水中的不溶性有机物溶解,可溶性难降解有机物分子结构发生变化,部分环状物开环,大分子降解为小分子,从而减轻好氧段的处理负荷和对好氧微生物的抑制作用,提高COD和NH4+-N的去除率。
2、芬顿试剂法
芬顿试剂法兼有氧化和混凝的作用,其反应实质是利Fe2+和)H2O2之间反应催化生成的自由基,氧化各种有毒和难降解有机物,达到提高废水可生化性的目的.经试验证明,采用过氧化氢添加铁盐和同时采用紫外光、过氧化氢和催化剂都能有效减少废水中的COD浓度。
3、气浮法
武钢中兴冶金高新技术应用研究所研究出超微细气泡曝气柱技术,并在废水预处理中采用,可有效去除氨、硫氰化物、酚和氰化物。该技术的主要优点是设备结构简单,易得到超微细气泡,平均充氧量低,曝气池内溶解氧含量高,氧转移效率高,可大幅度降低曝气的时间等。
4、三相分离技术
采用三相分离的方法对延迟焦化废水进行预处理,通过自由沉降和加热离心分离法,可极大地改善含油焦化废水脱除固体颗粒(含油分)的性能,预处理后的出水完全能够满足污水处理浮选、生化装置的进水要求。
焦化废水二级处理技术
焦化废水经预处理后,必须经过进一步的二级处理。焦化废水的二级处理技术有物理法、化学法、物化法及生化法,目前较多采用的是生化法。
1、三相气提升循环流化床
试验证明,用三相气提升内循环流化床反应器处理焦化废水,对酚、氰、COD的去除效果好,COD去除率达76%,酚、氰的去除率则在95%以上,而且曝气能耗低。
2、生物强化技术
生物强化技术是将特定功能的微生物经过驯化、富集、分离、筛选、培养后,投加在生物处理体系中,以改善其处理效果的一种废水处理技术,这一技术能充分发挥微生物的潜力,改善难降解有机物的生物处理效果。
3、粉末活性炭硝化-反硝化技术
采用这一工艺处理焦化废水,出水水质基本达到标准。但由于使用了粉末活性炭,处理费用较高。
焦化废水深度处理技术
焦化废水成分复杂且难降解物质多,考虑到其中有些污染物并不能通过生化处理被降解,为使出水水质能全面达标,一般需对焦化废水进行深度处理。目前较为适用的深度处理技术主要有:投加多种混凝剂、折点加氯法、氧化塘处理法、吸附法、生物铁炭法等。
1、混凝剂在焦化废水处理中的应用
济南钢铁总公司焦化厂从实际应用和理论的角度,论证了
聚合硫酸铁
是常用混凝剂中混凝性能最好、生产成本及水处理成本最低的混凝剂。聚合硫酸铁与
聚合氯化铝
相比,具有更高的聚合度,对;(具有更广泛的适应性,絮体具有高密度以及沉降迅速等优点。
2、折点加氯法在焦化废水深度处理中的应用
用含量为25%的次氯酸钙作脱除剂,处理蒸氨后焦化废水中的氨氮,经浸渍和固液分离后,出水可以达到国家一级排放标准,且投资与运转费用均较A-O生化法节省。
折点加氯法除氨的机理是利用氯气与氨反应生成氮气,氮气溢出,反应持续进行。当氨氮浓度小于20mg/L时,脱氮率大于90%,该法反应迅速完全、不受水温影响、脱氮率高、设备投资少、操作方便并有消毒作用,可用于低浓度焦化废水的深度处理
3、氧化塘在焦化废水深度处理中的应用
通过研究发现,氧化塘的深度处理效果与废水进水浓度、温度、PH、营养条件等密切相关。其对二级处理后低浓度焦化废水处理的适宜的PH值为6-8,最佳PH值为7;适宜温度范围为25-35℃,最佳温度为35℃。
氧化塘对焦化废水的深度处理,是基于对二级处理后的低浓度焦化废水,主要通过硝化作用和藻类对氮的吸收作用进一步降低焦化废水中有机物和氮(主要为氨氮和硝态氮)的浓度。此法并非将氮通过硝化与反硝化作用从废水中脱除,而是主要被藻类所吸收,所以不是严格意义上的反硝化脱氮“深度”处理。但该法效果稳定、能耗低、易于管理、费用低,而且在正常运行下可以显著降低低浓度焦化废水中的有机物和氨氮浓度,不失为一种焦化废水深度处理的方法,值得进一步研究。
4、吸附法
对吸附法的研究主要有粉煤灰吸附法、长焰煤吸附法和炭+生物膜法三种。其中炭-生物膜法是
活性炭
吸附和炭表面生物膜氧化分解协同作用的处理技术,用于处理焦化废水有较好的效果。
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