FeSO4·7H2O的精制提纯工艺
　　由于生产钛白粉过程中产生的废渣FeSO4·7H2O中含有Ti、Mn、V、Al、Ca、Mg等的硫酸盐，其中主要是以硫酸氧钛形式存在的Ti。生产情况显示这些杂质对后续产品聚合硫酸铁和FeSO4·H2O、铁系颜料的质量有非常明显的影响，同时，钛白粉的收率也直接受到影响。因此，在使用前必须预先进行精制。
　　FeSO4·7H2O由钛白粉生产线排出，首先进行打浆，用高扬程泵及塑钢管道进行长距离输送到FeSO4·7H2O中转库中，进入浆式分离器。分离出的液体返回钛白粉生产线的打浆槽打浆，循环使用；分离出来的FeSO4·7H2O结晶再进入干式分离器，用水进行洗涤、精制。湿法打浆输送所用的泵选用高扬程无泄漏耐腐蚀负压泵。既可以保障料浆的长距离（600米左右）输送，又可以解决高扬程带来的密封圈易泄漏问题，保证系统的稳定运行，延长设备使用寿命。由于湿法打浆的液体介质循环使用，FeSO4·7H2O携带的液体TiO2可以回收。TiO2含量达到50g·L-1左右，大部分循环打浆，少部分返回钛白粉生产线回收使用。
　　影响分离质量的关键因素是分离机的连续、稳定、定点给料。采用湿法打浆输送工艺，料浆从安装在分离器上部的高位分液槽分配给各个浆式分离器，依靠稳定的液位压力和阀门控制，可以做到均匀、稳定、定点、连续的供给浆式分离器，从而保证分离质量。分离出来的FeSO4·7H2O结晶，马上进入下边的干式分离器，解决了干法进料难于连续、稳定给料的难题。同时湿法打浆可以将物料中的螺丝、废铁、石头等固体异物截留在贮槽中，定期清理，避免固体异物随物料进入分离器中，可以大大延长分离设备的使用寿命。
　　经过浆式分离器分离出来的FeSO4·7H2OTiO2含量由原来的1.0％降到0.7％，在干式分离器中加水进行洗涤，TiO2含量可降到0.5％以下，达到精制FeSO4·7H2O的质量要求。精制FeSO4·7H2O在中转库进行贮存，通过包装机进行装包销售，也可直接装车进行散装销售。
　　在中转库中将精制FeSO4·7H2O加入水和蒸汽加热溶解，残留的硫酸氧钛水解为水合氧化钛，从溶液中析出，在分离器中加入絮凝剂沉降分离，清液即为精制的FeSO4溶液，除用于生产铁系颜料和FeSO4·H2O外，用于生产聚合Fe2（SO4）3。用压滤机将固态的水合TiO2脱水，返回钛白粉生产线，以提高钛白粉收率。
　　其工艺流程简图见：