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焦化废水处理普遍是采用以活性污泥法为核心的生化处理工艺，但是生化出水COD指标很难达到排放标准。随着环保要求的日益严格，为了稳定达到钢铁行业废水排放标准，生化出水还需进行深度处理。目前，已经应用于焦化废水处理生产实践的深度处理方法主要有膜法处理、芬顿氧化、臭氧催化氧化、次氯酸钠氧化等方法。芬顿氧化的实质是通过投加硫酸亚铁与双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基（·OH）。羟基自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，同时Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，将大量有机物凝结而去除。羟基自由基的氧化电位达到2.8V，芬顿反应可以有效去除生化难降解的有机物。影响芬顿反应的因素：芬顿氧化体现出了一定的高效性和稳定性。芬顿氧化生产实践中控制的重点是各个药剂的配药浓度和加药量的精确控制，特别是亚铁和双氧水比例的控制。另外，生产运行中须高度重视硫酸亚铁的投加，定期清理Y型过滤器、pH计玻璃电极和排化学污泥，以保证芬顿反应条件的稳定。但是，芬顿氧化过程中由于投加药剂种类众多，水处理成本达到15元/t，其中药剂费用占到60%，因此在运行过程中需不断地对投加药剂进行优化，以达到经济环保的目的。
