电镀废水中污染物质较为复杂，废水中生要的污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、钳、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氰化物、碳酸钠等；有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分含有机物。另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污、氧化铁皮、尘土等杂质也都被带人了电镀废水中，使电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等晌污染和有色、泡沫、油类等污染。但主要的污染是化学毒物的污染（锌化物、六价铬）、重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。总体来说：电镀废水的主要类别是：含铬废水、含氰废水、含镍废水和酸碱废水。
    1、含铬废水处理工艺流程说明
    含铬废水首先通过调节池,然后由泵提升至反应池，在此提升过程中投加3％浓度的HCL溶液，调节PH值至2.5～3.5的酸性条件下，投加5％浓度的硫酸亚铁溶液，并在反应池上部设置搅拌机，以便投加的硫酸亚铁与废水充分发生混合，达到完全混合反应的目的，化学反应方程式如下：Cr6＋＋Fe2+→Cr3＋＋Fe3+。

    废水通过以上混合反应后，投加氢氧化钠调整PH值，使PH值范围控制在6～9。然后进入斜管沉淀池，在斜管沉淀池中氢氧化铬沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下来。上清液自流进入酸碱废水调节池内进行合并处理。
    2、含氰废水处理工艺流程说明
    含氰废水进入含氰废水调节池，由泵提升至机械搅拌反应槽。在反应槽前级投加碱使PH值大于10时，加二氧化氯强氧化剂，使氰化物氧化成氰酸盐，在反应槽后级，投加酸使PH值降至7.5～8时，继续投加二氧化氯强氧化剂，使氰化物氧化成氮和二氧化碳，本工程考虑氰化物时巨毒物质，处理后指标必须绝对达标，由于废水中氰化物浓度变化很大，故采用间隙处理，加二氧化氯量随浓度变化而变化，处理后水质测定完全达标后方能排入酸碱废水调节池作进一步处理。

    3、含镍废水处理工艺流程说明
    含镍废水首先通过调节池,然后由泵提升至反应池，在此提升过程中投加5％浓度的NaOH溶液，调节PH值至8.0～8.5的碱性条件下，投加5％浓度的硫酸亚铁溶液，并在反应池上部设置搅拌机，以便投加的硫酸亚铁与废水充分发生混合，达到完全混合反应的目的，然后进入斜管沉淀池，在斜管沉淀池中氢氧化镍沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下来。上清液自流进入酸碱废水调节池内进行合并处理。

    4、酸碱废水废水处理工艺流程说明
    酸碱废水首先自流进入调节池，由泵提升至混凝反应器中，废水在混凝反应器中与加药装置投加FeCL3混凝剂冲充混合，混合的废水自流进入混凝沉淀池，废水进入沉淀区入进行沉淀，沉淀区内设置PVC斜管填料，设置斜管填料的目的是为了提高有机物的沉淀速度。沉淀后的污泥进入污泥浓缩池。废水化学还原常用的还原剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠及硫酸亚铁。

    混凝沉淀池出水自流进入中间水池，由中间水泵输送至机械过滤器内过滤水中的悬浮物,出水进入活性碳过滤器保证出水各类污染物浓度均达标。斜管沉淀池产生的污泥定时排入污泥池，然后由污泥泵提升至板框压滤机进行压滤，干污泥外运。

污泥处理工艺流程：混凝沉淀池→ 污泥浓缩池→污泥螺杆泵→板框压滤机→干泥外运处理